I. Определение и характеристики трубки/стержня из высокобористого кремниевого стекла
Трубка/стержень из высокобористого кремниевого стекла — это стеклянный материал с особыми свойствами, который в основном состоит из диоксида кремния, оксида бора и небольшого количества других оксидов.
Его особенности включают в себя:
1. Отличная термостойкость: выдерживает высокие температуры, может выдерживать температуру до 500 градусов за короткое время, а температура может достигать около 300 градусов в течение длительного времени.
2. Низкий коэффициент расширения: коэффициент теплового расширения невелик, примерно в три раза меньше, чем у обычного стекла, что затрудняет его разрушение при изменении температуры.
3. Хорошая химическая стабильность: он обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и другим химикатам и не подвержен коррозии.
4. Высокая прозрачность: хорошие оптические характеристики, высокая светопропускаемость, чистота и прозрачность.
II. Процесс производства трубки/стержня из высокобористого кремниевого стекла
1. Подготовка сырья
Высококачественный диоксид кремния, оксид бора и другое сырье отбираются и смешиваются в определенной пропорции.
2. Предохранитель
Поместите смешанное сырье в высокотемпературную печь и расплавьте его при температуре выше 1500 градусов до образования однородной стеклянной жидкости.
3. Принять желаемую форму
(1) Формование стеклянной трубки: стеклянная жидкость вытягивается в трубку с помощью машины для вытягивания трубок, которая может быть изготовлена методом вертикальной или горизонтальной вытяжки.
(2) Формование стеклянного стержня: стеклянная жидкость обычно превращается в стержень методом литья под давлением или вытягивания.
4. Отжиг
Формованная стеклянная трубка/стержень отжигается для устранения внутренних напряжений и повышения ее механической прочности и стабильности.
III. Области применения трубок/стержней из высокобористого кремниевого стекла
1. Производство ламп
Его часто используют для изготовления лампочек, светильников и т. д., устойчивых к высоким температурам, например, галогенных ламп, солнечных ламп и т. д.
2. Химическая промышленность
Он используется для изготовления емкостей для химических реакций, труб и т. д. благодаря своей превосходной стойкости к химической коррозии.
3. Приборизация
Производство стеклянных деталей для термометров, манометров и других приборов.
4. Солнечная энергетика
Широко применяется в коллекторах солнечных водонагревателей.
5. Хозяйственные товары
Например, термостойкие чашки для воды, чайники и т. д.
IV. Текущая ситуация на рынке и тенденции развития трубок/стержней из высокобористого кремниевого стекла
1. Текущая ситуация на рынке
В настоящее время рыночный спрос на трубки/стержни из высокобористого кремниевого стекла продолжает расти, особенно в областях новой энергетики, электроники и химической промышленности. В то же время рыночная конкуренция становится все более жесткой, а производственные предприятия продолжают улучшать качество и производительность продукции для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
2. Тенденция развития
(1) Технологические инновации: постоянное совершенствование производственного процесса, повышение качества и производительности продукции, а также снижение производственных затрат.
(2) Расширение сферы применения: с развитием новых отраслей промышленности область применения трубок/стержней из высокоборосиликатного стекла будет и дальше расширяться, например, в полупроводниковой промышленности, аэрокосмической промышленности и других областях.
(3) Защита окружающей среды: уделять внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию производственного процесса, а также разрабатывать более экологически чистые технологии производства и продукты.
V. Стандарты качества и методы испытаний трубок/стержней из высокоборосиликатного стекла
1. Стандарты качества
В основном он включает в себя показатели качества внешнего вида (такие как плоскостность поверхности, наличие пузырьков, примесей и т. д.), размерной точности, физических свойств (таких как термостойкость, химическая стабильность, механическая прочность и т. д.).
2. Метод обнаружения
(1) Внешний осмотр: проверка дефектов поверхности невооруженным глазом или с помощью микроскопа и других инструментов.
(2) Измерение размеров: используйте штангенциркули, микрометры и другие инструменты для измерения точности размеров.
(3) Испытание на термостойкость: используйте высокотемпературную испытательную камеру и другое оборудование для испытания на термостойкость.
(4) Испытание на химическую стабильность: замочите образец в растворе кислоты и щелочи, чтобы наблюдать за его коррозией.